• 负载固定，包括绑带，安全带和/或拉伸包装

　　• 可重复使用包装不可用时，方案偏离的过程

　　• 标签要求

　　• 在项目结束时购买包装箱，维护包装箱和处理包装箱的角色和责任

　　大多数供应商都愿意支持公司的可重复使用包装计划。但是，有时候供应商会遇到需要额外讨论的流程或定价问题。

　　最佳实践：

　　• 避免过于急切。 请记住，每个新站点都会在没有以前的通信和培训的情况下进入项目。 急于推出将最终放慢总体实施并给予反对者弹药。

　　• 当供应商不愿意的时候，要求他们填写一份数据表格，根据事实显示他们的担忧，而不是假设或感受。 这些表格应该有助于供应商理解数据点并帮助他们看到可重用系统的影响。 表格应该解决数据点和人力，空间，人体工程学，材料表达和成本方面的问题。

　　• 不要轻易过快地向供应商授予例外(Exception) (放弃)。 否则，您将处于管理多个系统的位置，以适应消耗性和可重复使用的包装，从而导致额外的劳动力和效率低下。

　　计算循环

　　为供应链中的各方提供足够的可重复使用包装，需要理解和执行停留时间。通过最小化停留时间，您可以增加每年往返的次数并提高投资回报率。

　　与供应商密切合作以计算并同意他们将收到的可重复使用包装次数及其停留时间至关重要。这应该是一个协作和正式的过程。一些供应商希望延长生产时间，将他们的可重复使用包装份额持续时间长于约定时间，一段时间后。当一个供应商持续时间过长时，他们会将供应链中其他成员的数量缩短，造成破坏性的连锁反应。计算方法可在RPA网站(www.reusables.org)上获取，以帮助公司计算所需的可重复使用包装次数。此外，签署协议和供应商包装手册，为原始公司提供源文件，以实现和执行停留时间。

　　一家汽车制造商了解到供应商往往低估了他们需要的顶盖和托盘的数量。制造商与供应商沟通，订单通常只有1层或2层，供应商需要购买足够的顶盖和托盘以适应一个小于托盘订单。在建立这个过程之后，制造商没有收到另一个打电话要求获得更多顶盖和托盘的资金。

　　除了停留时间之外，要考虑准备和返回容器以供再次使用的运输时间，另外，请计算由于清洁和修理而无法使用的容器的时间和数量。

　　如果您误算了数量，供应商会诉诸纸板，这会影响为可重复使用包装设置的接收端的操作。有一定数量的“安全库存”：手头上有过量的可重复使用包装以避免用完。

　　最佳实践：

　　• 使用强大的计算器来了解总成本。

　　• 签署一份协议和供应商包装手册。 这些工具为原始公司提供了一份源文件，以便与供应商保持联系。

　　• 保留与可重复使用产品相同尺寸的库存消耗性包装，以应对未预见的问题，如延迟卡车或意外。

　　分配可重复使用包装的成本

　　对于拥有的包装箱，通常会在5年内摊销成本。有时候领先公司自己拥有可重复使用包装的产品; 另一些则要求供应商购买并分摊成本。

　　一家采用第二种模式的汽车制造商开发了一个在线包装审批流程，以确保供应商订购了适当的可重复使用包装的产品并获得了制造商协商的价格。供应商还完成了一份成本数据表，以便制造商了解添加到成品价格的金额。可重复使用包装的成本已摊销，随着时间的推移逐渐降低了价格。供应商协议规定，当可重复使用包装的产品完全摊销时，制造商有权以1美元的价格购买可重复使用包装的产品。这将可重复使用包装的产品保留在制造商的控制之下，并在他们想要更换供应商的情况下保护它们。

　　一家制造商安排了一家供应商购买包装箱，这样公司就不需要大量的资本投资，并且能够保持价格不变。制造商保留了包装的设计和控制，但并没有完全拥有它们。

　　优化您的可重复使用包装系统

　　只要您的可重复使用包装流程正在进行，现在是评估和优化可重复使用包装流程的时候了。 确定可重复使用包装产品是否受到任何损坏，供应链中任何时候的停留时间是否过长以及是否有足够的可重复使用包装。记录您在初始计算中未计入的时间，人力或其他方面的节省。

　　当你有一个坚实的运行系统时，考虑额外的区域来实施可重复使用包装。 请记住，尽管可重复使用包装现在对您的公司而言可能已经比较了解，但对于新的供应商或新的零售店或生产设施来说，这可能是第一次。请遵循与您最初推出时一样的流程。

　　作者简介：曾志宏， 苏州优乐赛供应链管理有限公司，苏州优乐赛为全国领先的可循环包装方案和租赁服务提供商，在汽车，零售，电商，化工，物流运输，制造业为客户节省成本，保护产品，爱惜环境，创造价值。