自动化操作和控制项目案例

    2005年夏天,位于德国Singen市的阿尔肯包装Singen有限公司的自动线圈库正式投入运行。阿尔肯是一家以研发、生产和销售辊轴、冲压制品、捆绑材料、零配件、系统和轻型铝制空运设备(ULD’s)为一体的企业。自动线圈仓库主要用于临时储存铝制线圈。有些线圈自重可达12吨。
    在阿尔肯Singen的仓库中,上架和拣选任务是由一个被艾莎控制系统控制的自动起重车执行。在第一阶段上架是根据线圈的种类以自动或半自动的方式将它们储存。第二阶段则以全自动方式将线圈从卷线圈的生产工位搬运到仓库中。
    当生产有需求时,线圈被出库并送到三个不同的裁减机前。货物出库也采取全自动手段,但为了保证现场操作员的安全,系统采用了无人方式运作。起重机在安全等级为3级的状况下执行任务,以便对全自动仓储区进行监视和最大限度地保证人员安全。
    另外,系统的精确性也非常值得一提。根据要求,线圈入库位置的准确性必须精确到毫米。通过Voith起重车上自带的激光测位仪和抓臂上的测距仪的共同作用下,这个要求得到了满足。

 
 
 
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