一、MRP概述
制造型企业的主要经济矛盾是需求与供给的矛盾。它总是需要不断地考虑诸如生产什么，要用到什么，已经有了什么，还缺什么和怎么满足的问题。要回答以上问题，必须全面考虑企业的资源，作好资源的分配、使用和补充的计划，并且根据计划的执行情况及时调整计划，从而保证计划的有效执行，高质量、及时地满足市场对企业产品的需要。实践证明，MRP（Material Requirement Planning），MRPII（Manufacture Resource Plannins），以及在此基础上发展起来的 ERP（Enterprise Resource Planning）技术是完成以上管理工作的最有效的手段。
MRP的发展大体经历了4个阶段：
1）作为一种库存定货计划一MRP，即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段；
2）作为一种生产计划与控制系统——闭环 MRP阶段；
3）作为一种企业生产计划经营管理计划系统——MRPII阶段；
4）作为新一代的MRPII ，ERP是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
二、神龙公司生产管理的特点
神龙汽车有限公司在引进现代化管理的过程中，瞄准的是当今世界上最先进的生产方式，在生产组织方式上，推行以MRPII 为主要管理思想指导企业的资源计划，在生产现场推行准时化生产方式，最大限度地消除闲置资源和浪费。公司从规划投产时就从法国引进了相当MRPII的NGP生产计划管理信息系统哈多个子系郭，建立了拉动式（PULL）生产控制系统和实施看板管理，深入开展优化现场管理等活动。从而克服了传统生产组织中，以作业计划为主的推动式（PUSH）生产系统和靠高库存调控生产的弊端，实现了按需组织生产，提高了企业对市场的应受能力。
神龙公司是一个典型的制造型企业，生产管理是企业内部管理的基础。只有理顺了生产管理的各个环节，才谈得上提高企业的工作效率，进而实现企业的经营管理目标。从系统的角度讲，其他领域的高效率的工作是建立在生产领域提供的准确及时的信息的基础上的。因此，不断提高生产领域的管理水平，在神龙公司具有十分重要的意义。
三、神龙公司生产领域计算机系统简介
作为支持先进的生产组织方式的计算机手段，神龙公司从1994年开始进行管理信息系统的实施，目前计算机应用已覆盖了与生产经营相关的各个领域，包括产品设计、采购、物料供应、质量、人事、财务等，在生产经活动中发挥了巨大作用。其中生产领域涉及到的应用系统有：生产管理明细表，其中包含工厂制造明细表、整车流、零件流；整车生产跟踪管理系统和零部件生产跟踪管理系统；汽车零件及仓库管理系统；按件采购系统；非生产物料管理系统；供应商直送着板供应系统。
1、生产管理明细表（NGP）
生产管理明细表是从雪铁龙公司转移过来的一个应用系统，它包含了雪铁龙公司在生产管理方面的先进的管理思想和方法。
神龙公司分别在 1995年和 1996年，从雪铁龙公司引进实施了生产管理明细表的3个子系统：工厂制造明细表、整车流和零件流。
工厂制造明细表（NUP）主要为整车流和零件流的运行提供零件结构（即制造明细表）方面的数据，并对这些数据进行维护，同时也对一些管理信息进行维护。除整车流和零件流外，这个应用系统也为其他一些系统（如批量工艺卡系统、汽车零件和仓库管理系统、按件采购系统等）提供明细表数据。
整车流系统具有整车计划的制订、排产和申报等功能。其中计划部分包括周期计划、周计划和日计划，并能根据每日的完成情况及时调整计划。
零件流系统负责零部件生产的管理，它根据整车流的排产计划进一步生成零部件的生产计划和采购计划，并处理本部件的生产申报、接收和发运功能。它生成的生产和采购计划考虑到零件每日的完成情况和人出库情况，是一个日滚动计划。
2、整本生产跟踪管理系统和零部件生产跟踪管理系统（SPV和SPC）
制造明细表和整车流系统可以实现从整车计划到总成零件需求的分解。但是没有底层的生产跟踪系统，以订单或制造令为单位的生产申报信息仍无法进行实时采集，生产计划的闭环控制也就无法完整地实施。为此，1997年和1998年神龙公司又自行开发了整车生产跟踪系统和零部件生产跟踪系统。
系统运行以后，实现了总装车间在制品的定量的动态的管理；有效地控制了多品种混流生产中复杂的物流方向；大大缩短了商品车库的盘点周期，提高了盘点的准确率，减少了车库管理人员的工作量；更重要的是为实现生产计划的闭环在制打下了坚实的基础，为按生产计划和库存实现零件的需求计算提供了前提条件。在国内同行业中，这个应用系统第一个采用条形码技术，对整车从上线装配直到人库、出库的整个过程进行贴。
零部件生产跟踪管理系统于 1998年 10月在襄樊工厂投入使用，它是零部件流的前台数据采集系统，负责记录、统计生产现场的动态生产数据，它同时也完次停线信息的管理和质量信息的管理。
3、汽车零件及仓库管理系统（SGPS）
汽车零件及仓库管理系统主要管理功能分为3个部分，即订单管理、仓库管理和供应商管理。
订单管理包括系统的进入、物品参考数据的维护、物品需求数据的管理、订单的生成、紧急订单的生成和订单的查询和跟踪。
仓库管理包括零件的到货接收、零件的预入库和人库的处理、零件在库内的移动、备货清单的生成、物品的出库（点）处理、仓库物品的查询、KD件的管理。
供应商管理包括标准价格的处理、质检结果的维护供应商参考数据的处理、供应商的跟踪、批处理参数的产生。
4、按件采购系统（PAP）
该应用系统主要用于管理按件方式进口的KD件，涉及到的主要功能有：按件订单 的维护，电子发货通知单的翻译，集装箱到达途径各港口及发出时间，集装箱到目的地及返箱信息的接收，电子发票通知单的翻译，零件分类明细表的维护，按件报关数据的生成，集装箱装箱信息的维护及查询，零件与集装箱的对应查询，查询各物理点的零件数量，超过免税期集装箱信息查询，生成与SGPS的数据，生成财务相关数据，生成和管理按件采购定单，发送要货令电子文件和接收发货通知，跟踪管理集装箱和仓库的开箱。
在这个应用系统中采用了一些新技术，如电子数据交换技术（EDI），提高了系统的可用性。
5、供应商直送着板供应系统（SKB）
供应商直送看板供应系统的开发，是为了满足外协件看板供货方式采用计算机管理的需求。
该应用系统的主要功能有：看板卡的管理，看板供应商的管理，看板零件的管理，供应商所供应的看板零件的开口订单、质量状态的管理，看板零件的要货令管理，看板零件的验收单管理，看板零件的入库管理，看板零件的出库管理，看板零件的消耗管理，看板卡状态的跟踪管理，库存报警，看板卡信息查询，看板零件信息查询，库存统计，看板卡参数计算，看板零件的退货处理，看板零件的财务结算，报表、单据打印，投入、产出分析，系统授权管理，系统在出现网络通信、服务器故障时的降级处理功能等。
6．非生产物料管理系统（MHF）
非生产物料是指不出现在制造明细表中，不作为投资采购类的所有物品（包括劳务）。该应用系统的主要功能有：表达物品的需求及订货，接收到货物品，管理仓库，向使用部门的发货，管理与财务部门的联系，管理供应商的基本信息，管理与供应商签订的开口合同以及开口合同下所包含的具体开口订单。
四、神龙公司生产领域计算机系统的发展
从以上介绍可以看出，神龙公司现有的计算机系统已经覆盖了公司生产领域的各个管理功能点。实践证明，计算机系统在公司的生产管理中已经发挥了不可替代的作用，公司的生产管理已经离不开计算机系统的支持。
随着管理水平的不断提高，计算机技术的不断发展，神龙公司的计算机管理系统面临着新的发展要求。即从现有的以MRPII 为特点的信息系统向以 ERP为特点的信息系统发展，这种发展具体在以下几个方面。
（l）全面开拓新的管理领域。将目前系统覆盖的重点领域向质量管理领域延伸，更好地体现公司以质量为基础的经营方针。
（2）进一步整合系统功能，在更高层次上进行系统集成。即将市场开发和营销管理、产品设计、生产管理、财务管理、质量管理以及人力资源等领域的系统，整合为一个高效率的信息系统。
（3）使公司的信息系统能够支持能动的监控能力，提高企业经营管理的统效。这种能力包括在整个企业内采用控制和工程方法、模拟功能、决策支持和用于生产及分析的图形能力。
（4）支持开放的客户机／服务器计算环境。包括客户机／服务器体系结构，图形用户界面（GUI），面向对象技术，使用SQL对数据库查询，内部集成的工程系统、数据采集和外部集成（EDI或基于INTERNET技术的集成）。
经过几年的建设，公司的管理信息系统已初具规模，为公司生产经营管理提供了有力的支持，创造了国内制造行业计算机应用的领先水平。我们相信，在公司领导的支持下，通过各级管理人员和计算机技术人员的积极努力，神龙公司的计算机信息系统必将跃上新的台阶。
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