医药物流不是简单的药品进、销、存或是药品配送，而是依托一定的物流设备、技术和信息管理系统，有效整合营销渠道上下游资源，通过优化药品供销配运环节中的验收、存储、分拣、配送等作业过程，提高订单处理能力，降低货物分拣差错，实现自动化、信息化和效益化。

　　KNAPP作为仓储物流自动化系统和解决方案提供商，创立于1952年，总部位于奥地利格拉茨。作为价值链技术合作伙伴，KNAPP为全球各行业客户提供智能仓储解决方案及一站式服务，涉及系统设计开发、生产、安装调试以及全方位的售后服务，至今已有3000多个全球案例。尤其在医药仓储领域，KNAPP凭借先进的技术及六十多年的行业经验，在全球拥有1400多个应用案例。

　　在此次专题采访中，KNAPP市场经理Audrey Dong不仅对医药物流现阶段难点、特点、需求等进行了详尽分析，更向我们分享了KNAPP在医药物流领域的相关经验。

　　记者：请您介绍下我国医药物流的发展现状。

　　Audrey Dong ：“两票制”改革后，医药供应链流通环节进一步压缩，呈现出渠道扁平化的特点，即医药流通企业直接连接上游医药生产企业和下游终端，承担信息流、物流、资金流的枢纽作用。我国医药物流逐步向集约化、信息化、智能化方向发展。

　　集约化：

　　商务部发布了《关于“十四五”时期促进药品流通行业高质量发展的指导意见》，提出到2025年要形成更加完善的现代化药品流通体系，培育

　　形成1-3家超五千亿元，5-10家超千亿元的大型数字化、综合性药品流通企业。目前，国药、上药、华润、九州通4家全国龙头企业在2021年的药品分销市场份额占比约42.6%，未来龙头企业的市场占比将更高，行业集中度也将进一步提升。

　　信息化：

　　疫情加剧了全行业的数字化进程，医药物流企业也纷纷加速数字化部署，以优化物流配送网络。信息化建设、提高信息管理水平有助于企业降本增效并最终增强核心竞争力。

　　智能化：

　　“4+7”带量采购政策下，订单量得到大幅增加，对医药流通企业的交付能力也提出了更大的挑战。然而目前国内医药物流仓库的自动化程度仍处于中低水平，为实现订单的高效履约，更多企业将采用智能自动化解决方案以提高作业效率及质量。

　　记者：在您看来医药物流与其他物流相比具有哪些显著特性？

　　Audrey Dong ：医药物流是物流业务中的高端业务场景，其专业性更强、稳定性要求高，并且相关标准十分严格。医药物品流通的各个环节都需满足GSP《药品经营质量管理规范》的相关规定，做到全程可追溯。此外，药品的拣选过程要求零差错，以确保患者用药安全。

　　记者：针对以上特性与难点，KNAPP为客户推出了哪些高效的解决方案？运用了哪些技术与产品？

　　Audrey Dong ：KNAPP在医药物流领域深耕六十多年，拥有众多前沿的物流技术，并在全球拥有丰富的项目经验。例如美国前三大医药分销商美元伯根AmerisourceBergen和麦肯森McKesson、西班牙最大的药品批发商Novaltia、奥地利医药分销商Herba Chemosan均采用了我们的零缺陷解决方案，结合了高效拆零拣选的OSR Shuttle™ 多穿系统、适用于快流件拣选的中央皮带系统(A字架)、单件拣选及自动处理退货的KNAPP-Store来保障订单的高效履约。此外，Vision视觉技术也被我们的客户广泛应用以确保药品端到端全程可追溯，符合药品监管法规。

　　技术详情：

　　OSR Shuttle™ 多穿系统：集多功能为一体的自动存储与拣选系统，涵盖入库、拣选、缓存、排序、出库等所有流程。多穿系统可采用单深、双深及多深存储，可容纳多种不同类型的存储单元，能够实现存储密度的最大化。KNAPP作为全球首家推出多穿系统的供应商，目前在全球穿梭车的安装量近五万台，得到各行业的充分验证和客户的高度信赖。

　　中央皮带系统(A字架)：用于快流件拣选，不仅节省空间，还能极大提高吞吐量和拣选性能，尤其适用于医药批发领域。A字架是科纳普首创的自动拣选产品，于80年代应用于医药物流领域，这是一个经过验证的解决方案，目前在全球的安装量已超过1300台。

　　KNAPP-Store：适用于B、C类物品、退货、特殊商品和电子商务的多功能创新解决方案。适用于药品批发领域，通过多深存储实现存储密度最大化。双抓取系统的两个抓手可独立存、取货，或自动处理退货，具备高可靠性。

　　Vision 视觉技术：识别图像和处理图像的视觉技术是零缺陷仓库中的关键，有效确保100%复核和可追溯性。

　　记者：在该项目的建设过程中有哪些难点与挑战？取得了怎样的项目成效？

　　Audrey Dong ：西班牙Novaltia项目的挑战是在已有仓库基础上进行大规模的扩建和现代化改造，重点在于一体化创新方案，以优化和集成现有系统。同时，要求在仓库持续运营的过程中进行升级改造，并对日常业务不造成任何影响。

　　借助于KNAPP的智能自动化解决方案，西班牙Novaltia项目取得显著的成效，例如：

　　高吞吐量：每天在3.3万品规中拣选12万件药品高利用率：为千家药房提供日均2-5次供货高度自动化：95%的订单全自动化处理高时效：订单平均处理时间为15分钟，下单后30-180分钟即可配送记者：作为国际领先的解决方案提供商，KNAPP在全球已有3000多个项目，尤其为众多医药行业的客户提供支持，涵盖1400多个医药应用案例，在您看来中外医药物流存在哪些差异？有哪些值得我们借鉴的地方？

　　Audrey Dong ：正如您所述，KNAPP在全球医药物流领域有1400多个应用案例，见证了客户对我们的高度信赖（部分医药客户如下图）。例如，美国前三大医药分销商中美源伯根的18个项目，以及麦肯森的54个项目均采用了KNAPP医药物流解决方案。

　　在众多项目的建设过程中我们发现，中外医药物流的差异及借鉴之处主要体现为：

　　˖ 欧美医药物流发展相较国内医药物流更加成熟，集约程度更高，譬如美国市场前三大医药分销商在2020年分销占比高达97%。

　　˖ 对人工依赖少，自动化程度更高，采用轮辐模式促使流通效率更高。

　　˖ 管理水平、服务理念更加先进，积极拥抱自动化与信息化变革。

　　记者：受疫情影响，我国医药物流面临哪些新形势？对物流装备和技术的需求发生了哪些变化？

　　Audrey Dong ：疫情对医药物流带来了众多影响及对物流装备的需求变化。

　　在疫情影响下，仓库内作业为减少人工触碰，致力于少人化甚至无人化，因而需求高自动化、高稳定性的智能解决方案。例如我们的中央皮带系统(A字架)即可实现完全自动化高速拣选，极其适用于医药零拣。此外，我们的Pick-it-Easy 拣选机器人可通过多种抓手精准地抓取药品，能够极大减轻人工作业量，做到不间断、高效的作业。