产品介绍
      SEA-760交叉带自动分拣系统由我司自主研发并投入生产，整套系统由控制系统、分类装置、导入装置、输送装置及分拣口组成。在交叉带自动分拣系统典型应用过程中，所有货物通过人工将物品放置导入台，自动导入分拣系统小车上，在换线运行过程中经过条码采集系统，将物品信息采集通过后台数据库进行解析，确定每个物品的目的地信息，高效完成分拣。
       在机械控制方面，交叉带式分拣系统由主驱动带式输送机（载货小车的运行轨道）、载有小型带式输送机的小车（载货小车）联接在一起，载货小车在环形轨道上运行，因载货小车上有垂直于小车运行方向的皮带，且小车自带动力，可驱动皮带，当小车到达所载货物分拣口时，皮带启动将小车所载货物抛出，完成把商品分拣送出的任务。

      应用领域
      批拣选与分拣：最大限度提高作业效率，把成百上千订单的货品需求量合起来，快速批量地根据订单的目的地、路由或者其他属性把对应货品拣选出来。交叉带分拣机是目前将批拣选货品分配到单个订单属性的最佳解决方案。如电商、机场等领域的分拣作业。
       交叉互联：根据订单将仓库与拣选/包装工作站和发货区相连，与自动化存储仓库对接，达到自动出入库及发货目的。如烟草、服装、电商等仓库作业。
       越库：作业环前后端所涉及的物料流仅仅是收货与发货环节，交叉带分拣机作为一个平台，将货品分派与分拣到合适的发货道口。如快递的分拣中心作业。
       发货：交叉带分拣机为发货子系统提供了分拣的功能。常用的分拣逻辑将货品按照目的地的地理位置分拣或者按照货运载体分拣。货品上的条码扫描与系统的分流定位相关联，货品被送往相应目的地。如快递、烟草、服装、制药等分拣发货作业。

       产品特点
       ★标准模块化
       采用高标准的模块化设计，整个分拣线线体可以根据应用场地采用标准化模块拼接而成。在此设计思想基础上标准化的机械、电控部件实现标准化配置，这一工程策略大幅增强了产品的适用性。客户可根据自身的需求选择不同的驱动、能耗、规模配置以适应自身的个性化需求。

      ★高稳定性、可靠性、可维护性
      整个智能分拣线中关键的控制、机械部件，如各种电机、传感器、数据采集器均采用德国、美国等大品牌公司的标准成熟部件，在设计上也取得了这些部件供应商的大力支持。
       小车与主控之间的通讯，采用了非接触解决方案进行数据采集及传输，增加了各类抗干扰控制及系统冗余设计。
       载货小车采用非接触的直线电机驱动，非接触技术作业避免了部件的损耗，因而大幅降低了维护成本。
       整个系统使用Radis数据缓存处理机制，确保系统交互的实时性，通过MySql数据库管理及多点数据同步技术，确保整个线体运作过程中的数据安全性。监控及配置管理系统需要通过身份验证，不同的用户对应系统操作权限不同，确保整个系统配置，系统信息安全、高效。
        控制主机可监测载货小车、导入台、分拣格口的实时工作状态，并可对其工作属性进行设定。
        载货小车连接于主体的结构易于拆卸，主体侧面可拆卸，大幅缩短分拣机维护所需的时间。

      ★作业灵活性
      将卸车运输、解包、分拣、建包、打印、输送等分拣场地全作业流程集成，可根据现场货品量大小、人员数据及效率等对线体速度进行配置调节。
       可灵活配置导入台，对分拣格口、小车可以根据业务情况在系统控制端灵活定义其工作属性。
       小车可双向分拣。
       载货小车可一车一货或两车一货
       根据货品尺寸、体积以及重量可选不同的卸货速度  

      ★异常处理系统
      系统设计有断点存储及自动恢复保护，即系统作业因意外或人为发生中断，在作业中断恢复后，系统自动从作业断点开始继续作业，中断过程中，分拣线上的货品数据及各类控制及业务数据不会丢失。
        对不可识别、未分配格口、无数据货品均可进行分拣，系统端具有手动数据添加再自动处理功能。 

      载货小车
      若干载货小车连接后置于主线轨道上，通过不同数量的载货小车连接后可以应对不同场地大小的安装，其次，在小车的一端两侧设置一组滑轮，可防止小车在主线轨道上左右运动，增加小车运行安全性。

       毫米级的定位控制系统
       定位控制系统的核心部件采用了目前最为先进的条码定位传感器，能同时对3个条码进行扫描，冗余的测量设计因而可以精确测定载货小车的位置，达到毫米级测量精度，确保载货小车能够精确的把货物投放到相应的格口中。
       由于系统的弹性阅读距离，即使机械偏差造成的检测偏移也能保证精确定位。

        技术指标