本文以西安某公司自动化立体仓库中使用的格栅托盘箱为案例，介绍了一种新型的带格栅箱式托盘的设计思路、生产工艺和应用效果，为特定产品(表面光 洁度要求高)的储存管理提供了经验借鉴。

　　为了降低物流成本，提高物流效率，实现产品仓储的智能化和包装运输管理的科学化，陕西方菱冷弯型钢股份有限公司根据国家及行业相关标准以及用户的实际情况，对带格栅的箱式托盘进行了创新设计，在实际应用中取得了良好的效果。

　　一、设计思路

　　带格栅的箱式托盘储存产品尺寸：直径为300～400mm，高度可根据客户储存要求定，格栅以50mm为模数进行自由调整，组合成小的储存单元，操作简便灵活。带格栅的箱式托盘可承重1000kg，表面喷塑处理。

　　工作环境：满足叉车四向进叉，条形码扫描信息采集（便于仓储信息化管理），同时可满足在辊筒输送机(垂直于巷道方向)、链条输送机（平行于巷道方向）和升降台等设备上输送，巷道式堆垛机上存取，横梁式货架中存储等要求。

　　带格栅的箱式托盘规格为1200（L）×1000（W）×360（H）(mm)。根据用户要求可以增设箱盖。设计时，全面考虑了垂直力（承载）、拉伸力（起吊）、侧向力等各项安全承受力。

　　带格栅的箱式托盘设计、制作、尺寸精度的保证，直接关系到今后的使用质量和码垛的稳定性。为此需要对带格栅的箱式托盘进行有限元仿真校核计算，通过仿真分析对受力载荷件的尺寸、制造工艺进行针对性的数据修正和完善，避免承载钢结构件在使用中出现因载荷、码垛倾斜、吊运结构变形等导致其变形，避免增加客户的维护成本或影响生产。

　　带格栅的箱式托盘用矩管焊接成其托底和承载主体框架结构，铺设钢板作为底板，上面铺设胶皮作为底衬垫，角铁作为箱式托盘四周和端部的龙骨结构，四周用面板折弯焊接封边，沿1000mm方向的两侧设置条码位置，便于托盘自动化管理。扁铁作为滑竿支撑架焊接于角铁所形成的主体框架上，在合适位置钻孔，用于连接滑竿装置，用螺栓加以紧固。格栅1（如梳子状，图1所示）两端用滑竿固定，间距根据产品规格可自由调整。格栅2（如图2所示）一端固定于滑竿上，与格栅1呈垂直状态，根据格栅1调整好的间距，镶嵌于格栅1的齿槽中，形成相对稳固的空间单元。将存储产品分隔开、形成网格化、单元化，格栅和底衬垫可以起到保护存储产品表面划伤的作用。该项目的实施，以减轻仓库管理人员劳动强度、减少人工操作差错为基础，提升仓库配送速度、安全管理水平为主题，并以实现生产、仓储、配送等标准化为目标。

　　二、技术要求

　　带格栅的箱式托盘的底面不平度应小于3mm，二对角线差小于3mm。箱体框架的垂直度小于2mm，二对角线差小于3mm。箱体整体焊接牢固，无虚焊脱焊烧穿，焊接强度符合国标及行业相关标准要求。滑竿选用优质不锈钢管材（壁厚2mm），两端分别焊接螺母(GB/T6177.1-2000)。格栅选用优质PVC(GB5836-86)板材。

　　三、生产工艺

　　原材料:除锈、校正、工装定位、下料、打焊接破口等。

　　焊接方式：CO2保护焊接机、工装定位。

　　表面处理：除油、喷砂。

　　表面喷塑：计算机灰。

　　格栅：利用公司自有设备数控步冲机自动成型。

　　四、应用效果

　　在采用带格栅的箱式托盘前，该公司用包装纸包缠产品，在产品包装储存环节需要4～5名员工。产品包缠多层后，放置于木箱中。由于包装箱规格多且装箱数量不一，每箱产品的包装、分拣作业大约用时20分钟。检验人员现场跟踪，库管员登记造册，叉车工将木箱码垛起来，最多可3~5层，木箱多层码垛在运输时极易倒塌，产品表面擦伤磨损率达15%以上，严重影响产品质量。此外，需要使用大量包装纸，造成产品附加成本提高，人员劳动强度大，工作效率低。

　　在采用带格栅的箱式托盘后，只需2名工作人员将产品码放在箱式托盘的格栅中，每个托盘箱中存放的每种规格的产品数量一定，库管员打印出条形码（包括规格、名称、数量、入库时间等产品信息）并粘贴于托盘箱条码位置处，全部分拣用时约10分钟，效率提高一倍，产品表面擦伤磨损率不到3%。

　　当储存其他规格产品时，2名操作员需要相互配合将格栅2从格栅1的齿槽中托起合拢在一起存放在格栅1的大U型槽中（方便调整格栅1），通过滑动格栅1（根据产品外形尺寸）在滑竿上的位置来调整好格栅1的尺寸，格栅2根据格栅1调整好的位置并以50mm为模数选取接近的尺寸位置，将格栅2放入格栅1的齿槽中，可能会有多余的格栅2，将多余的格栅2存放于格栅1的大U型槽中，调整时间大约需要10分钟即可完成。

　　仓库管理系统WMS及时将信息储存并在LED显示屏显现，方便工人操作，减少了出入库的差错，同时极大地提高了工作效率，缓解了劳动强度，也节约了生产储存时间和成本，更好实现了仓储管理的高效、准确、快捷、节能、环保的宗旨。带格栅的箱式托盘效果图，如图3；准备输入货架图，如图4。

　　由此可见，带格栅的箱式托盘作为产品包装、储存、运输等物流环节的一次大胆尝试，受到了使用单位的肯定和操作人员的一致好评，同时也可为托盘行业的创新发展提供借鉴意义和有益探索。