CAX、CFD技术、虚拟仿真技术和数字控制加工技术已是先进造船设计、试验、制造技术的核心技术。而在复杂且离散型的造船企业实现精益生产和精细管理，以及完成现代造船模式所要求的设计深化和“设计、制造、管理”信息一体化，更要以信息技术为技术基础和保障。因此，“数字化造船”已是现代造船技术的核心和基础。 

　　程庆和 沪东中华造船总经理助理兼信息所所长

　　实施“数字化造船”工程，建设数字化造船企业已成为全球造船企业提高其核心竞争力的重要措施。要使我国的船舶制造业有快速、持续、稳定的发展，必须在做大的同时坚持做强，提高企业素质，而数字化制造技术是现代制造技术的核心，也是机制创新和体制创新的纽带，以“数字化造船”工程为突破口推动中国船舶工业跨越式发展是一条必行之路。 

　　“数字化企业”、“数字化造船”及“数字化造船企业”

　　数字化企业的组成

　　数字化企业创新系统: 以数字化技术为手段，结合先进的设计技术、制造技术、管理技术和营销技术，建立支持企业的产品创新、过程创新、管理创新和体制创新的数字化企业创新系统.

　　数字化企业运行系统: 除具有CIMS运行系统的集成优化外，数字化企业运行系统在横向强调协同，在纵向强调知识管理，是以知识为主要处理内容的数字化协同研发、采购、制造、管理和营销综合集成系统。

　　数字化辅助创新系统:以人为主体，以计算机为工具，发现和获取知识，对知识进行整理、分类，并数字化和模型化，以有效地存贮和利用知识，实现知识转移和共享；将具有各种知识的人和组织联系起来，并支持他们的协同工作和创新活动，形成支持创新的基于知识的运行系统，如基于知识的设计系统、基于知识的管理系统和基于知识的营销系统等。

　　数字化企业人机综合集成系统: 通过研究新型的人机关系，采取以人为中心，人机一体的技术路线，人机共同组成一个系统，各自执行自己最擅长的工作，人与机器共同认识、共同感知、共同决策、共同工作。

　　网络化与数字化基础支撑平台: 是支持数字化企业运行系统、辅助创新系统和人机综合集成系统的统一支撑平台。

　　数字化企业的概念本身，也是开放和发展的，任何新的技术，只要被实践证明有利于提高产品的市场反应能力，降低成本，提高效率，都将被数字化企业所采纳。  

　　“数字化造船”

　　“数字化造船”就是以造船过程的知识融合为基础，以数字化建模仿真与优化为特征，将信息技术、先进的数字化制造技术、先进造船技术和现代造船模式，综合应用于船舶产品的设计、制造、测试与试验、管理和维护全生命周期的各阶段和各方面。通过数字化、集成化、网络化船舶产品的开发、设计、测试与试验、制造和管理平台，使船舶产品实现以数字建模和数字样机为核心的数字化设计，以生产制造与生产过程数字控制为核心的数字化制造、以虚拟样机和数字仿真为核心的数字化测试与试验、以现代造船模式和业务流程建模为核心的数字化管理，从而实现“数字化造船”。 

　　“数字化造船企业”及其组成

　　“数字化造船企业”

　　在数字化造船企业创新系统和船舶数字化基础集成平台和以船体、管系、舾装主要制造装备自动化和CAPP/CAM/FA集成应用为核心的制造装备数字化的支持下，全面建立数字化、集成化、网络化船舶产品的开发、设计、测试与试验、制造和管理环境，通过信息资源共享、设计制造协同、信息系统，使造船企业全面实现“数字化造船”，建立以信息流为依据、物流控制为主线、资金流控制为龙头的集成化、网络化、智能化的“数字化造船企业”。 

　　“数字化造船企业”的组成

　　数字化造船企业创新系统: 以数字化技术为手段，结合先进的数字化制造技术、先进造船技术、现代造船模式和虚拟企业原理，采用先进的企业文化和管理理论，注重以人为中心的管理，建立与“数字化造船”相适应的组织结构、价值体系、业务模式，支持企业的产品创新、过程创新、管理创新和体制创新。

　　船舶产品数字化设计集成系统：从推行CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM，到数字化样船技术、虚拟仿真设计和制造技术、异地协同设计技术等智能化设计技术，通过船舶产品全数字化模型的建立，生成满足现代造船模式所需的精确制造信息、精确管理基础信息，为“数字造船、绿色造船”提供技术和信息基础。 

　　船舶产品数字化生产制造与生产过程控制集成系统：在建立数字化船舶产品模型基础上，应用模块化建造技术、精益建造技术、虚拟建造和装配技术以及协同制造技术，按中间产品组织专业化生产原则，实现船舶壳、舾、涂一体化制造，达到有效控制造船周期、质量和成本。

　　船舶产品数字化测试与试验系统：通过建立船舶模块化的虚拟试验、测试对象，合理的数学推导或分析实用数据，建立数学模型，作为虚拟试验、测试验证对象的信息数据原型，然后利用可视化手段，在一定环境条件下进行静态、动态的虚拟试验、测试验证，实现产品测试与试验数字化。

　　船舶产品数字化管理系统：以利用信息技术的优势，跨越“时、空、地、部门、个人”的障碍，突破造船企业难于实现有效管理控制的难点，使管理控制实现透明、及时、精确和标准规范化，从而使企业生产资源实现优化配置和物流的有效计划、组织、控制和调整，实现船舶产品全生命周期各环节、各过程的成本和质量管理及控制。

　　船舶产品制造数字化工艺装备系统：采用先进的数字化制造工艺装备提高造船水平是最终实现“数字化造船”的基础保证，通过应用造船机器人技术、CAPP/CAM/FA集成技术，通过建立船体、管系、舾装、涂装数字化装备系统和数字化造船装备的运行体系，实现主要装备的自动化，达到有效地控制造船周期、稳定船舶产品质量、提高生产效率、降低制造成本、实现“绿色造船”。

　　船舶数字化基础集成平台: 利用计算机和网络技术，设计整合统一的基础集成平台，实现系统的应用集成、资源的一体化和集成化管理，同时具有较高的安全控制策略。为产品开发、设计、建造和管理中各种活动间各类信息的传递及共享提供支持，形成信息集成、过程集成、经营集成的基础。