30吨铝卷重载类：米亚斯为有色金属加工行业提供的重载型堆垛机，载重达到30吨级别，满足7万吨铝卷在近30米高架立体库中实现自动化存储，运行速度快可达到210m/min，铝卷高效自动化出入库节省大量人力成本使仓储效率进一步提升；

　　8米棒料长大件类：米亚斯作为领先的仓储自动化解决方案提供商，为舟山正山智能“量身设计”高效率的大型棒料自动化仓储解决方案，载荷达到8吨长度8米的棒料，成功助力企业打造该地区首个未来“黑灯工厂”；

　　40米化工原料超高立体库：米亚斯为化工原料立体库项目提供40米超高型托盘堆垛机，轻松应对超过7000个货位的存储要求，自动化出入库的作业方式大幅度提高化工企业的作业效率，节省了大量的仓储空间和人力成本。

　　此外在伸缩货叉方面，近年来得益于新能源市场的快速发展，

　　我们也为该行业定制开发了多种新能源车间物料搬运解决方案，由于该应用工况的特殊性，伸缩货叉均作特殊禁铜禁锌处理，并且加强供应链管理使得交期大大缩短满足项目交期要求；

　　在新产品开发方面，米亚斯定制开发了多项产品如具备防撞功能伸缩货叉，无线传输免去布线烦恼，具有高灵敏度和快速响应的特点。提供充电电池和自发电两种方案，性能可靠。另外，针对料箱尺寸规格多样，米亚斯设计出了间距可调夹抱式伸缩货叉，结构紧凑，自重轻，速度快，最高加速度可达3m/s²，可对料箱纸箱等进行多深位存取，标准PLC驱动块，方便用户集成，可应用于Miniload堆垛机和穿梭车等设备上。

        新创融媒：贵司的产品一向严控标准与质量，在堆垛机方面不断取得行业突破，请谈谈具体是如何通过项目经验解决企业痛点的？

        李洋：近年来，米亚斯在有色金属行业打造的重载项目案例，在国内乃至国际市场树立了代表性重载应用参考，项目位于河南的一家国内铝深加工龙头企业，建设了一座自动化高架立体库，里面存取的单元货物为铝卷，最大重量30吨，库区环境温度：-5℃~50℃。一般铝锭熔炼后需要经过热轧或铸轧等生产工序，因此铝卷在生产加工后温度较高，入库铝卷的最高温度可达350℃，同时需考虑出入库时温度急剧变化带来的影响。在出入库流量方面，按照生产工序要求，堆垛机根据WCS系统指令，从巷道侧面入库口的鞍座上将铝卷取走，放到货架的鞍座上，实现入库功能。堆垛机从货架的鞍座上将铝卷取走，放到特定区域的货位上，进入下一道生产工序，实现出库功能。

　　根据这些信息以及后续我们通过实地考察、流量计算等一系列严谨评估后，最终确认一轨双车方案，即同一个轨道运行两台堆垛机，经测试验证后满足用户高流量的要求。这款重载型堆垛机具有

　　很多亮点：

　　1.一轨双车：同一个轨道运行两台堆垛机，两台堆垛机运行区域可重叠，并且两台堆垛机都可以运行巷道全程；

　　2.双驱动结构：双提升电机协同工作从而确保快速而安全地升降货物，双行走电机同步驱动满足高流量要求；

　　3.自动集中润滑解决方案：可针对不同润滑点设定每次注入轴承的润滑脂量，实现精准润滑，减少日常维护保养工作量；叉与货物的相对安全位置；

　　4.纠偏装置：堆垛机在存取货物时，固定的货位标靶保证伸缩

　　5.安全保护：满载高速运行时紧急制动可承受惯性冲击力。针对一轨双车，采用冗余装置确保认址数据的安全，双车位置数据互享、激光防撞传感器、随机液压缓冲器等高性能、多层级防护装置为重载型堆垛机在巷道内安全运行保驾护航；

　　6.控制系统：采用品牌变频器，使堆垛机运行更加安全平稳高效；

　　7.高标准：米亚斯严格执行国际高标准体系，例如FEM/DIN/EN/JB等相关欧标和国标，传承德国总部高品质制造工艺，从而保证设备可靠高效的运行。

　　这款堆垛机采用关键零部件进口和德国高品质制造工艺，结合多年来的米亚斯丰富的项目实施经验，从而具有各项高性能表现，被广泛应用于有色金属、冶金钢铁、造纸、汽车制造等行业领域。

        新创融媒：未来贵司将如何布局发展，具体有哪些举措？

        李洋：未来，米亚斯将持续深耕物流自动化装备领域，堆垛机方面将积极发挥米亚斯在重型、长大件、高速、超高等行业领域具有丰富地实际应用经验，与集成商携手开拓挖掘行业应用，解决客户实际痛点，满足自动化密集仓储需求；伸缩货叉方面将不断加强创新方案设计能力，为客户解决各种非标搬运应用场景需求，及提供全方位专家型非标设计服务。

　　米亚斯将凭借丰富设计制造经验，为行业客户提供更多可靠、稳定的自动化仓储物流解决方案，进一步降低企业物流成本，持续推动智能物流产业迈向更高台阶。