大连实德项目供应链物流服务方案

2010-12-25 15:08

  一、项目背景

  大连实德集团是一家有着15年发展历史,以化学建材为主导产业,在石油化工、金融保险、文化体育及家用电器等领域综合发展的大型民营企业集团。在“中国民营企业500强”中列46位,在“中国500强企业”中列358位。大连实德集团属下的大连化学建材生产基地年产能力达68万吨,是全球最大的化学建材生产基地,被国家建设部授予“中华人民共和国建设部化学建材产业化基地”称号,是国内行业中第一家获此殊荣的企业。

  2002年始,大连实德集团顺应国内外市场化学建材发展潮流,决定以大连制造基地为龙头,在成都、嘉兴、银川、洛河建设新生产基地,形成横贯南北的5大生产基地格局。2003年3月,成都化学建材工业园建成投产,年产能力达16万吨;2005年11月,嘉兴一期8万吨成功投产;2006年4月,银川一期8万吨建成投产,企业名称“宁夏实德新型建材有限公司(以下简称宁夏实德公司)”。

  二、项目简介

  宁夏实德公司是宁夏自治区政府重点招商引资项目,基地建设规划为:一期塑钢型材年生产能力8万吨;3-5年投资二期、三期工程,生产能力达到16万吨,总投资额10亿元。主体原料为PVC,原料与产品比为1:1,原料及产品输出均为公路运输;产品销售辐射甘肃、宁夏、新疆、青海、陕西、西藏、内蒙古和山西地区。

  宁夏实德公司2005年8月开工建设,2006年4月建成投产,生产线30条,日设计生产能力220吨,年生产能力8万吨。截止目前,大连实德集团尚未再投资扩产,仍然保持一期的生产线规模。

  从获悉大连实德集团在宁夏投资建厂起,我们即与大连实德集团联系,表达开展供应链式物流服务模式的意愿,实德集团对我们一个地处西北地区的物流公司能有这样先进的物流服务理念、科学翔实的物流方案设计感到吃惊,在接触中不断加深对我们西部物流公司的认识:2006年4月双方正式建立合作关系。2006年9月,我们在宁夏首府银川市注册成立西部物流银川配送分公司,具体操作由银川配送分公司负责;2007年7月,我们投资100万元购买了1台粉粒物料运输半挂车(简称:粉罐车),开始直接的门到门罐装原料运输。至此完全按设计方案为宁夏实德公司提供供应链物流服务。即实德公司只负责产品的生产、销售环节,除此之外的原料供应、产品入库、仓储堆码、出库、销售运输环节均由西部物流公司负责。我们专门为宁夏实德公司制定了供应链式物流服务方案:

  1.承担自供应商至生产线的原料运输供应物流服务,取消原料暂存库,通过采用移动式原料罐车,以按生产频率即时配送的方式保证供料。

  2.承担下线型材的厂区内搬运倒短物流服务。

  3.承担型材的入库仓储物流服务。

  4.承担型材的出库物流服务。

  5.承担型材的售后运输物流服务。

 


  二、运作流程

  (一)、粉罐车流程

  1.宁夏实德公司完成原料订货采购, 根据生产计划,向西部物流发出原料供应通知。

  2.根据宁夏实德公司原料供应通知,西部物流组织粉罐车拉运原料,直接运输到生产车间。(即罐装原料通过压力直接冲装到实德公司生产车间的原料储备罐)

 

   
 
  (二)、型材入库流程

  1.型材下线,西部物流根据宁夏实德公司通知进行接货,将产品直接搬运至仓库。

  2.西部物流进行库内产品理货、堆码、仓储作业服务。

型材入库流程



  (三)、型材出库流程

  1.宁夏实德公司发出型材销售通知,西部物流按订单要求组织型材出库。


 

  (四)、型材销售运输流程

  1.根据销售信息,西部物流组织售后型材运输。

  2.西部物流运抵交验后,凭收货回单向宁夏实德公司结算。

                  

  在整个供应链物流服务期间,我们还承担以下二项义务:

  (1).对仓储产品的防盗、消防安全及出入库盘库盈亏负责;

  (2).对售后产品运输安全及交验货数量负责。

  当前,综合多种因素考量,我们除售后产品运输物流业务未开展外,其它项目全部按设计方案运作,而且配合越来越默契。

  三、效益分析

  (一)、收入情况
 
  2006年宁夏实德公司建成投产以来,先后历经设备调试及生产组织磨合、内部生产计划调整、金融危机等多个阶段,产能一直未达到设计标准,但我们却始终不渝的坚持抓好项目培养。我们历年的收入情况如下:

 

  (二)、增值服务效益分析

  物流企业创收的能力取决于供应链的长度,创利的实质取决于增值服务的能力。在大连实德项目上,供应链方面我们基本做到了全覆盖,下面对照流程图重点分析一下我们的增值服务优势。

  1.原料运输流程分析

  我们对实德公司的原料运输服务,是随着实德公司产能的增加,由雇用普通汽车运输向粉罐车专运转变。

  粉罐车作业流程:接收供料信息—粉罐车出车—装料—生产车间(储料罐),共4个环节,原料装储全部机械化作业。

  普通货车作业流程:接收供料信息—雇车-出车—原料厂家;人力装叉车—叉车上料—人力装汽车--返回到实德公司;人力卸汽车—人力装叉车—人力卸叉车—原料仓储—叉车向车间上料;人力装叉车—叉车上料--人力破封—生产车间(入料)。


  从流程图可以看出,实德公司以前使用袋装原料产生14个作业环节,粉罐车仅产生4个作业环节,合计节省10个纯人工作业环节,而且实现生产原料零库存的目标。使用粉罐车在包装环节节约120元/吨,连同省去的10次作业成本,合计节约物流成本150元/吨。如果按年设计生产能力8万吨计算,仅此一项就能为实德公司节约1200万元/年。同时,为原料生产厂家节约装料、打包、入库、装卸、仓储等环节,提高生产效率,且每吨节省40包装袋(包装袋不可降解,无回收价值),一年节省320万个包装袋,为社会节约资源并保护环境。这是我们为宁夏实德公司开展物流服务最具增值效应、

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